斯派莎克認(rèn)為“紅沖”后的半成品，稱為毛坯。一般而言，為提高機(jī)械強(qiáng)度，通常采用兩種方法，一是改變零部件材質(zhì)，二是改變加工方法。

紅沖實(shí)際上是一種熱擠壓工藝，就是通過改變加工方法來提高零部件的力學(xué)性能的有效方法之一。紅沖工藝像精鍛加工那樣將金屬坯料加熱后放在模具（步驟2中制作的模具）內(nèi)成形，但是紅沖除大型紅沖件外一般都是一次性成形，而精鍛一般為幾次壓力成形。紅沖工藝中，將金屬坯料加熱，使金屬材料在模腔內(nèi)通過復(fù)雜的流動(dòng)，擠壓成像模具那樣形狀的復(fù)雜零部件。紅沖件的力學(xué)性能好，因?yàn)榧t沖后金屬坯料經(jīng)過加熱、擠壓、冷卻，其金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，消除了因鑄造或拉拔而造成的缺陷，使制件內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)呈由內(nèi)向外的線狀，提高了紅沖制件的力學(xué)性能；經(jīng)紅沖后的制件，金屬內(nèi)部晶粒得到了細(xì)化，增強(qiáng)了金屬的致密度，提高了零件抗蝕能力。

拋砂，亦稱拋丸或者打砂。拋砂是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把細(xì)小的鋼丸或鐵丸拋擲出去高速撞擊毛坯表面，故可以除去毛坯表面的氧化層（除銹）。斯派莎克認(rèn)為同時(shí)鋼丸或鐵丸高速撞擊毛坯表面，造成其表面的晶格扭曲變形達(dá)到適當(dāng)?shù)拇植诙�，并使表面硬度增高，是�?duì)毛坯表面進(jìn)行清理的一種方法，拋砂常用來鑄件表面的清理或者對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。其中，拋丸砂的顆粒粗細(xì)，直接影響半成品的表面粗糙度。對(duì)半成品進(jìn)行電鍍，利用電解原理在其表面鍍上一其它金屬或合金（閥門中一般采用鍍鎳或鍍鉻）的鍍層的過程，從而起到防止閥體氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用。

斯派莎克認(rèn)為“紅沖”后的半成品，稱為毛坯。一般而言，為提高機(jī)械強(qiáng)度，通常采用兩種方法，一是改變零部件材質(zhì)，二是改變加工方法。紅沖實(shí)際上是一種熱擠壓工藝，就是通過改變加工方法來提高零部件的力學(xué)性能的有效方法之一。紅沖工藝像精鍛加工那樣將金屬坯料加熱后放在模具（步驟2中制作的模具）內(nèi)成形，但是紅沖除大型紅沖件外一般都是一次性成形，而精鍛一般為幾次壓力成形。紅沖工藝中，將金屬坯料加熱，使金屬材料在模腔內(nèi)通過復(fù)雜的流動(dòng)，擠壓成像模具那樣形狀的復(fù)雜零部件。紅沖件的力學(xué)性能好，因?yàn)榧t沖后金屬坯料經(jīng)過加熱、擠壓、冷卻，其金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，消除了因鑄造或拉拔而造成的缺陷，使制件內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)呈由內(nèi)向外的線狀，提高了紅沖制件的力學(xué)性能；經(jīng)紅沖后的制件，金屬內(nèi)部晶粒得到了細(xì)化，增強(qiáng)了金屬的致密度，提高了零件抗蝕能力。拋砂，亦稱拋丸或者打砂。

拋砂是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把細(xì)小的鋼丸或鐵丸拋擲出去高速撞擊毛坯表面，故可以除去毛坯表面的氧化層（除銹）。斯派莎克認(rèn)為同時(shí)鋼丸或鐵丸高速撞擊毛坯表面，造成其表面的晶格扭曲變形達(dá)到適當(dāng)?shù)拇植诙�，并使表面硬度增高，是�?duì)毛坯表面進(jìn)行清理的一種方法，拋砂常用來鑄件表面的清理或者對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。

其中，拋丸砂的顆粒粗細(xì)，直接影響半成品的表面粗糙度。對(duì)半成品進(jìn)行電鍍，利用電解原理在其表面鍍上一其它金屬或合金（閥門中一般采用鍍鎳或鍍鉻）的鍍層的過程，從而起到防止閥體氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用。